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1.原材料的準備
包頭橡膠密封件的生產(chǎn)原材料主要為橡膠、填料、促進劑、硫化劑、防老劑等。在制作前,需要對每種原材料進行嚴格的檢驗和篩選。對于可能存在的不合格品,需要進行淘汰,從而保障橡膠密封件的質(zhì)量。
2.膠料的調(diào)制
原材料的準備之后,就需要將其進行混合,形成膠料。在膠料的調(diào)制中,需要根據(jù)制作不同類型的橡膠密封件的要求,進行具體的原材料和配方的選擇,從而達到產(chǎn)品所需的機械性能和化學(xué)性能。
3.成型
在制作橡膠密封件時,需要根據(jù)設(shè)計要求和加工工藝,將膠料制成形狀、尺寸符合要求的密封件。成型的方式包括壓延成型、擠出成型、注射成型、壓制成型等多種方法。不同的成型方式,適用于不同的橡膠密封件的制作。
4.硫化
硫化是橡膠密封件生產(chǎn)中重要的工序之一,是橡膠密封件成型后需要經(jīng)過的環(huán)節(jié)。硫化的目的是使橡膠密封件在一些條件下形成彈性和耐用性,加強化學(xué)交聯(lián),同時提高密封件的物理和機械性能。常用的硫化方式主要包括熱風(fēng)硫化、自加熱式硫化和微波硫化等方法。
5.后處理
在橡膠密封件的制作中,還需要進行后處理,主要包括清洗、調(diào)整、檢驗、包裝等步驟。后處理的目的是確保橡膠密封件符合設(shè)計要求和標準,同時保障產(chǎn)品的外觀完好無損。
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