橡膠密煉機(jī)操作注意事項(xiàng)：

　　1、包頭橡膠制品設(shè)備日常操作注意事項(xiàng)

　　a.根據(jù)負(fù)載試運(yùn)行時(shí)一輛車的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，然后關(guān)閉氣源和冷卻水源。

　　b.為了防止管道在低溫下凍壞，需要將冷卻水從機(jī)器的各種冷卻管道中排出，并用壓縮空氣將冷卻水管道吹干凈。

　　c.投入生產(chǎn)的頭一周，需要隨時(shí)擰緊煉機(jī)各部位的緊固螺栓，然后每月擰緊一次。

　　d.如果機(jī)器的壓力位于上部，卸料門處于關(guān)閉位置，轉(zhuǎn)子處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，則可打開加料門向密煉室進(jìn)料。

　　e.如果密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故暫停，在故障排除后，需要將密煉室內(nèi)的膠料排出后才能啟動(dòng)主電機(jī)。

　　f.密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)行的電流一般不得超過(guò)額定電流，瞬時(shí)過(guò)載電流一般是額定電流的1.2-1.5倍，過(guò)載時(shí)間不得超過(guò)10s。

　　g.大密煉機(jī)，加料時(shí)投放的膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20ks，塑料時(shí)生膠塊的溫度應(yīng)超過(guò)30℃。

　　2、生產(chǎn)后的維修保養(yǎng)工作。

　　a.密煉機(jī)在生產(chǎn)完成后，需要在空運(yùn)15-20min后才能停機(jī)。在空運(yùn)時(shí)，仍然需要向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤(rùn)滑。

　　b.停機(jī)時(shí)，卸料門處于開啟位置，開啟加料門插入安全銷，將壓力提到上位插入壓力安全銷。啟動(dòng)時(shí)，按相反程序工作。

　　c.清除加料口、壓力、卸料門上的附著物，清除工作場(chǎng)所，清除轉(zhuǎn)子端面密封裝置油粉糊狀混合物。

　　3、長(zhǎng)時(shí)間停車后的初次啟動(dòng)應(yīng)按照上述空運(yùn)測(cè)試和負(fù)載試運(yùn)行的要求進(jìn)行。對(duì)于擺動(dòng)式卸料門，停放時(shí)，卸料門兩側(cè)有兩個(gè)螺栓，防止卸料開啟。卸料門必須提前用液壓系統(tǒng)關(guān)閉，卸料門需要用鎖緊裝置鎖緊。此時(shí)，將兩個(gè)螺栓旋轉(zhuǎn)到不影響卸料門開啟的位置。

　　4、日常啟動(dòng)

　　a.打開冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥，如主機(jī)、減速器和主電機(jī)。

　　b.按照電控系統(tǒng)使用說(shuō)明要求啟動(dòng)設(shè)備。

　　c.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意檢查潤(rùn)滑油箱的油量，減速器和液壓站油箱的油位，確保潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑和液壓工作正常。

　　d.注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工作是否正常，是否有異常噪音，連接緊固件是否松動(dòng)。

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