目前，包頭橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)主要采用化學清洗方法。當污漬成分復雜時，各種清潔劑需要反復清洗。長期使用會導致模具腐蝕，進而影響產(chǎn)品的外觀和質量。另一種常用的方法是機械清洗，但在刮、擦、刷、噴砂等機械清洗過程中會對模具造成損壞；此外，需要反復裝卸，勞動強度高，耗時。

　　1、超聲波清洗優(yōu)點

　　1、超聲波清洗對材料硬、聲反射強的材料（如金屬、玻璃、瓷器、塑料）有較好的清洗效果；

　　2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，無需人手接觸清洗液，安全可靠；

　　3、對材料表面無損傷，節(jié)約溶劑、熱能、工作場所、人工等；

　　4、超聲波清洗速度快，質量高，易于實現(xiàn)智能化，特別適用于表面形狀復雜的工件。例如，對于工件上的孔洞、狹縫、凹槽、微孔、暗孔等，通常的洗滌方法很難有效，但使用超聲波清洗可以達到良好的效果；

　　5、潔凈度高，所有工件潔凈度一致.

　　與其他清洗方法相比，超聲波清洗方法不僅降低了勞動強度，節(jié)省了清洗時間，而且避免了模具的損壞，這對于不允許任何損壞的高精度模具至關重要。超聲波清洗模具是各種化學、物理和機械清洗的有效手段。

　　二、超聲波模具清洗工作原理

　　超聲波清洗屬于物理清洗，本身是綠色清洗，如果在清洗液中加入合適的清洗劑，則屬于組合清洗，清洗效果更明顯。

　　超聲波主要具有機械效應、熱效應和空穴位效應。當超聲波以正負壓替代的方式在液體中密集傳播時，會在液體（清洗溶液）中產(chǎn)生無數(shù)的小氣泡。這些氣泡在超聲波垂直傳播的負壓區(qū)形成和生長，但在正壓區(qū)迅速關閉。在這種被稱為“空蝕”效應的過程中，氣泡關閉會產(chǎn)生遠遠超過1000個氣壓的瞬時高壓射流和近5000℃的高溫。連續(xù)產(chǎn)生的高壓能量像一系列小的“爆炸”一樣不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污漬迅速脫落和清除。從而達到清潔物體表面的理想狀態(tài)。

　　由于液體中空蝕現(xiàn)象形成的氣泡數(shù)量眾多，無處不在，因此工件的清洗可以非常完整。即使在形狀復雜的工件內(nèi)部，只要能接觸到溶液，也能得到清洗。

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