滑動(dòng)表面的粗糙度是決定橡膠O型圈表面摩擦和磨損的直接因素。一般來說，包頭橡膠制品表面光滑的摩擦和損傷很小，所以滑動(dòng)表面的粗糙度通常很低（Ra0）.2-.050μm）。但試驗(yàn)表明，表面粗糙度過低(Ra低于0.050μm）它也會(huì)對摩擦和損壞產(chǎn)生不良影響。這是因?yàn)楸砻娌痪鶆?，可以保持必要的潤滑膜。所以要選擇合適的表面要求?；瑒?dòng)表面的材料也會(huì)影響O形圈的使用壽命。滑動(dòng)表面材料的硬度越高，耐磨性越高，保持光滑的能力越強(qiáng)，O形圈的使用壽命就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的一個(gè)重要原因。同樣可以解釋，銅和鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼滑動(dòng)表面對密封圈的摩擦和損壞更嚴(yán)重，低硬度和大壓縮密封圈不如高硬度和小壓縮密封圈耐用。

　　摩擦和O形圈在動(dòng)密封結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，摩擦和磨損是影響O形圈損壞的重要因素。磨損程度主要取決于摩擦的大小。當(dāng)液體壓力較小時(shí)，O形圈的摩擦力取決于其預(yù)壓縮量。當(dāng)工作液體承受壓力時(shí)，摩擦力隨著工作壓力的增加而增大。在工作壓力低于20MPa的情況下，類似地呈線性關(guān)系。當(dāng)壓力大于20MPa時(shí)，橡膠O型圈與金屬表面接觸面的增加會(huì)逐漸緩慢，摩擦力也會(huì)緩慢增加。正常情況下，隨著液體壓力的增加，O形圈的使用壽命會(huì)近似平方關(guān)系而減小。隨著摩擦力的增加，旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。因?yàn)榇蟛糠窒鹉zO型圈都是橡膠做的，傳熱性很差。因此，摩擦熱會(huì)導(dǎo)致橡膠老化，導(dǎo)致O形圈的有效性，破壞其密封性能。摩擦還會(huì)造成O形圈表面損傷，減少壓縮量。嚴(yán)重摩擦?xí)杆僭斐蒓形圈表面損壞，失去密封性。反復(fù)使用氣動(dòng)密封時(shí)，摩擦熱也會(huì)引起粘附，導(dǎo)致摩擦力進(jìn)一步增加。低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦阻力仍然是導(dǎo)致爬行的一個(gè)因素，影響元件和系統(tǒng)的工作性能。因此，摩擦是運(yùn)動(dòng)密封的主要性能之一。摩擦阻力是對摩擦特性的評價(jià)指標(biāo)，合成橡膠摩擦阻力較大，因?yàn)槊芊庠谶\(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，一般處于工作油或潤滑劑的混合潤化狀態(tài)，摩擦阻力一般低于0.1。摩擦的大小在很大程度上取決于密封件的表面硬度和表面粗糙度。7、焦耳熱效應(yīng)塑料材料的焦耳熱效應(yīng)，是指處于拉伸狀態(tài)的橡膠加熱產(chǎn)生收縮的現(xiàn)象。安裝橡膠O型圈時(shí)，為了防止其在密封槽內(nèi)晃動(dòng)，在用作反復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，一般使其處于一定程度的拉伸狀態(tài)。但是如果這種安裝方法用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生不良結(jié)果。

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