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橡膠滾筒鑄膠是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產企業(yè)的物料生產需要，將滾筒的筒身進行鑄膠。橡膠滾筒鑄膠主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產作業(yè)時的使用效果比較好。但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產作業(yè)現場，滾筒膠面出現磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復雜，不但維修的時間長，而且生產作業(yè)勞動的強度和難度都很大，對生產作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產企業(yè)大批量生產的需要。冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產作業(yè)生產時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產作業(yè)時，如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被應用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現今廠礦企業(yè)在生產作業(yè)進行物料輸送生產時，所選用Z普遍的配件之一。
